फाइबर विभाजक

हाइड्रोलिक पल्पर द्वारा संसाधित कच्चे माल में अभी भी कागज के छोटे टुकड़े होते हैं जो पूरी तरह से ढीले नहीं होते हैं, इसलिए इसे आगे संसाधित किया जाना चाहिए। बेकार कागज के गूदे की गुणवत्ता में सुधार के लिए फाइबर का आगे प्रसंस्करण बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्यतया, लुगदी का विघटन तोड़ने की प्रक्रिया और शोधन प्रक्रिया में किया जा सकता है। हालाँकि, बेकार कागज के गूदे को पहले ही तोड़ दिया गया है, अगर इसे सामान्य तोड़ने वाले उपकरण में फिर से ढीला किया जाता है, तो यह उच्च बिजली की खपत करेगा, उपकरण की उपयोग दर बहुत कम होगी और फाइबर होने के कारण लुगदी की ताकत कम हो जाती है फिर से काटें. इसलिए, बेकार कागज का विघटन रेशों को काटे बिना अधिक कुशलता से किया जाना चाहिए, फाइबर विभाजक वर्तमान में बेकार कागज के आगे के प्रसंस्करण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण है। फाइबर विभाजक की संरचना और कार्य के अनुसार, फाइबर विभाजक को एकल प्रभाव फाइबर विभाजक और बहु-फाइबर विभाजक में विभाजित किया जा सकता है, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एकल प्रभाव फाइबर विभाजक है।

एकल प्रभाव फाइबर विभाजक की संरचना बहुत सरल है। कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: शंकु आकार के खोल के शीर्ष छोटे व्यास के अंत से घोल बहता है और स्पर्शरेखा दिशा के साथ पंप किया जाता है, प्ररित करनेवाला रोटेशन भी पंपिंग बल प्रदान करता है जो घोल को अक्षीय परिसंचरण का उत्पादन करने और मजबूत गहरे वर्तमान परिसंचरण, फाइबर का उत्पादन करने की अनुमति देता है प्ररित करनेवाला रिम और निचले किनारे के बीच के अंतर में राहत और ढीला है। प्ररित करनेवाला की बाहरी परिधि एक निश्चित पृथक्करण ब्लेड से सुसज्जित है, जो न केवल फाइबर पृथक्करण को बढ़ावा देती है बल्कि अशांत प्रवाह भी उत्पन्न करती है और स्क्रीन प्लेट को नष्ट कर देती है। प्ररित करनेवाला के पीछे स्क्रीन होल्ड से महीन घोल वितरित किया जाएगा, प्लास्टिक जैसी हल्की अशुद्धियाँ सामने के कवर के केंद्र आउटलेट पर केंद्रित होंगी और नियमित रूप से छुट्टी दे दी जाएंगी, भारी अशुद्धियाँ केन्द्रापसारक बल से प्रभावित होती हैं, आंतरिक के साथ सर्पिल रेखा का अनुसरण करती हैं बड़े व्यास के अंत के नीचे तलछट बंदरगाह में दीवार का निर्वहन किया जाना है। फाइबर सेपरेटर में हल्की अशुद्धियों को हटाने का काम रुक-रुक कर किया जाता है। डिस्चार्ज वाल्व के खुलने का समय बेकार कागज के कच्चे माल में हल्की अशुद्धियों की मात्रा पर आधारित होना चाहिए। एकल प्रभाव फाइबर विभाजक को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि लुगदी फाइबर पूरी तरह से ढीला हो और हल्की अशुद्धियाँ टूट कर बारीक लुगदी के साथ मिश्रित न हों। इसके अलावा प्रक्रिया को फाइबर विभाजक के संतुलन को सुनिश्चित करने और बहाल करने के लिए कम समय में निर्वहन के लिए प्लास्टिक की फिल्मों और अन्य हल्की अशुद्धियों को लगातार अलग करना चाहिए, आम तौर पर, प्रकाश अशुद्धियों का निर्वहन वाल्व स्वचालित रूप से हर 10 ~ 40 सेकंड, 2 ~ 5 सेकंड में एक बार निर्वहन करने के लिए नियंत्रित होता है। अधिक उपयुक्त है, भारी अशुद्धियाँ हर 2 घंटे में निकल जाती हैं और अंत में लुगदी फाइबर को अलग करने और साफ करने के उद्देश्य को प्राप्त करती हैं।