फाइबर विभाजक

हाइड्रोलिक पल्पर द्वारा संसाधित कच्चे माल में अभी भी कागज के छोटे टुकड़े होते हैं जो पूरी तरह से ढीले नहीं होते हैं, इसलिए इसे आगे संसाधित किया जाना चाहिए। बेकार कागज के गूदे की गुणवत्ता में सुधार के लिए फाइबर का आगे का प्रसंस्करण बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्यतया, लुगदी का विघटन तोड़ने की प्रक्रिया और शोधन प्रक्रिया में किया जा सकता है। हालाँकि, बेकार कागज का गूदा पहले ही टूट चुका होता है, अगर इसे सामान्य तोड़ने वाले उपकरण में फिर से ढीला किया जाता है, तो यह उच्च बिजली की खपत करेगा, उपकरण की उपयोग दर बहुत कम होगी और फाइबर को फिर से काटने से गूदे की ताकत कम हो जाती है। इसलिए, फाइबर को काटे बिना बेकार कागज का विघटन अधिक कुशलता से किया जाना चाहिए। फाइबर विभाजक वर्तमान में बेकार कागज के आगे के प्रसंस्करण के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। फाइबर विभाजक की संरचना और कार्य के अनुसार, फाइबर विभाजक को एकल-प्रभाव फाइबर विभाजक और बहु-फाइबर विभाजक में विभाजित किया जा सकता है, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एकल-प्रभाव फाइबर विभाजक है।

एकल प्रभाव फाइबर विभाजक की संरचना अत्यंत सरल है। कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: स्लरी शंकु आकार के आवरण के ऊपरी छोटे व्यास वाले सिरे से प्रवाहित होती है और स्पर्शरेखीय दिशा में पंप की जाती है। इम्पेलर का घूर्णन भी पंपिंग बल प्रदान करता है जिससे स्लरी अक्षीय परिसंचरण उत्पन्न करती है और प्रबल गहन धारा परिसंचरण उत्पन्न करती है। इम्पेलर रिम और निचले किनारे के बीच के अंतराल में फाइबर मुक्त और ढीला हो जाता है। इम्पेलर की बाहरी परिधि एक स्थिर पृथक्करण ब्लेड से सुसज्जित होती है, जो न केवल फाइबर पृथक्करण को बढ़ावा देती है, बल्कि अशांत प्रवाह भी उत्पन्न करती है और स्क्रीन प्लेट को घिसती है। महीन स्लरी इम्पेलर के पीछे की ओर स्थित स्क्रीन होल्ड से निकाली जाएगी। प्लास्टिक जैसी हल्की अशुद्धियों को सामने के आवरण के मध्य निकास में केंद्रित किया जाएगा और नियमित रूप से बाहर निकाला जाएगा। भारी अशुद्धियाँ अपकेंद्री बल से प्रभावित होकर, आंतरिक दीवार के साथ सर्पिल रेखा का अनुसरण करते हुए बड़े व्यास वाले सिरे के नीचे तलछट द्वार में बाहर निकाली जाएँगी। फाइबर विभाजक में हल्की अशुद्धियों का निष्कासन रुक-रुक कर होता है। डिस्चार्ज वाल्व के खुलने का समय अपशिष्ट कागज़ के कच्चे माल में मौजूद हल्की अशुद्धियों की मात्रा पर आधारित होना चाहिए। एकल-प्रभाव फाइबर विभाजक को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि लुगदी के रेशे पूरी तरह से ढीले हों और हल्की अशुद्धियाँ टूटकर महीन लुगदी में न मिल जाएँ। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में प्लास्टिक फिल्म और अन्य हल्की अशुद्धियों को लगातार अलग करके कम समय में डिस्चार्ज किया जाना चाहिए ताकि फाइबर विभाजक का संतुलन सुनिश्चित और बहाल हो सके। आमतौर पर, हल्की अशुद्धियाँ डिस्चार्ज वाल्व स्वचालित रूप से हर 10 से 40 सेकंड में एक बार डिस्चार्ज करने के लिए नियंत्रित होता है, हर बार 2 से 5 सेकंड अधिक उपयुक्त होता है, भारी अशुद्धियाँ हर 2 घंटे में डिस्चार्ज हो जाती हैं और अंततः लुगदी के रेशों को अलग करने और साफ करने का उद्देश्य प्राप्त होता है।