फाइबर विभाजक

हाइड्रोलिक पल्पर द्वारा संसाधित कच्चे माल में अभी भी कागज के छोटे-छोटे टुकड़े होते हैं जो पूरी तरह से अलग नहीं होते, इसलिए इसे आगे संसाधित करना आवश्यक है। अपशिष्ट कागज लुगदी की गुणवत्ता में सुधार के लिए रेशों का आगे प्रसंस्करण बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्यतः, लुगदी का विघटन तोड़ने और शोधन प्रक्रिया में किया जा सकता है। हालांकि, अपशिष्ट कागज लुगदी पहले ही टूट चुकी होती है, यदि इसे सामान्य तोड़ने वाले उपकरण में फिर से अलग किया जाता है, तो इससे बिजली की खपत अधिक होगी, उपकरण की उपयोग दर बहुत कम होगी और रेशों के दोबारा कटने से लुगदी की मजबूती कम हो जाएगी। इसलिए, रेशों को काटे बिना अपशिष्ट कागज का विघटन अधिक कुशलता से किया जाना चाहिए, और वर्तमान में अपशिष्ट कागज के आगे प्रसंस्करण के लिए फाइबर सेपरेटर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण है। फाइबर सेपरेटर की संरचना और कार्य के अनुसार, इसे एकल प्रभाव फाइबर सेपरेटर और बहु-फाइबर सेपरेटर में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला एकल प्रभाव फाइबर सेपरेटर है।

एकल प्रभाव फाइबर विभाजक की संरचना बहुत सरल है। कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: शंकु के आकार के खोल के ऊपरी छोटे व्यास वाले सिरे से घोल प्रवाहित होता है और स्पर्शरेखीय दिशा में पंप किया जाता है। इम्पेलर का घूर्णन पंपिंग बल प्रदान करता है, जिससे घोल अक्षीय परिसंचरण उत्पन्न करता है और तीव्र गहरी धारा परिसंचरण बनाता है। इम्पेलर रिम और निचले किनारे के बीच के अंतराल में फाइबर मुक्त होकर ढीले हो जाते हैं। इम्पेलर की बाहरी परिधि पर एक स्थिर पृथक्करण ब्लेड लगा होता है, जो न केवल फाइबर पृथक्करण को बढ़ावा देता है, बल्कि अशांत प्रवाह भी उत्पन्न करता है और स्क्रीन प्लेट को साफ करता है। महीन घोल इम्पेलर के पीछे की ओर स्थित स्क्रीन होल्ड से निकलता है। प्लास्टिक जैसी हल्की अशुद्धियाँ सामने के आवरण के मध्य आउटलेट पर केंद्रित होकर नियमित रूप से बाहर निकल जाती हैं। भारी अशुद्धियाँ अपकेंद्री बल से प्रभावित होकर आंतरिक दीवार के साथ सर्पिल रेखा का अनुसरण करते हुए बड़े व्यास वाले सिरे के नीचे स्थित तलछट पोर्ट में जाकर बाहर निकल जाती हैं। फाइबर विभाजक में हल्की अशुद्धियों को समय-समय पर हटाया जाता है। अपशिष्ट कागज कच्चे माल में मौजूद हल्की अशुद्धियों की मात्रा के आधार पर डिस्चार्ज वाल्व के खुलने का समय निर्धारित किया जाना चाहिए। सिंगल इफेक्ट फाइबर सेपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि लुगदी के रेशे पूरी तरह से अलग हो जाएं और हल्की अशुद्धियां टूटकर महीन लुगदी में न मिलें। साथ ही, प्रक्रिया को लगातार प्लास्टिक फिल्मों और अन्य हल्की अशुद्धियों को अलग करते हुए कम समय में डिस्चार्ज करना चाहिए ताकि फाइबर सेपरेटर का संतुलन बना रहे। आमतौर पर, हल्की अशुद्धियों के डिस्चार्ज वाल्व को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि वे हर 10-40 सेकंड में डिस्चार्ज हों, प्रत्येक बार 2-5 सेकंड का समय अधिक उपयुक्त होता है। भारी अशुद्धियों को हर 2 घंटे में डिस्चार्ज किया जाता है, जिससे अंततः लुगदी के रेशों को अलग करने और साफ करने का उद्देश्य पूरा होता है।