फाइबर विभाजक

हाइड्रोलिक पेली से संसाधित किए गए कच्चे माल में अभी भी कागज के छोटे टुकड़े होते हैं जो पूरी तरह से ढीले नहीं होते हैं, इसलिए इसे और संसाधित किया जाना चाहिए। अपशिष्ट कागज लुगदी की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फाइबर की आगे की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्यतया, गूदा विघटन को तोड़ने की प्रक्रिया और शोधन प्रक्रिया में किया जा सकता है। हालांकि, अपशिष्ट कागज लुगदी पहले से ही टूट गई है, अगर यह एक सामान्य ब्रेकिंग उपकरण में फिर से ढीला हो जाता है, तो यह उच्च बिजली का उपभोग करेगा, उपकरणों की उपयोग दर बहुत कम होगी और फाइबर की ताकत फाइबर होने से कम हो जाती है फिर से काटें। इसलिए, फाइबर को काटने के बिना अपशिष्ट कागज के विघटन को अधिक कुशलता से किया जाना चाहिए, फाइबर विभाजक अपशिष्ट कागज के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को आगे बढ़ाकर और अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को वर्तमान में किया जाता है। फाइबर सेपरेटर की संरचना और कार्य के अनुसार, फाइबर सेपरेटर को एकल प्रभाव फाइबर सेपरेटर और मल्टी-फाइबर सेपरेटर में विभाजित किया जा सकता है, सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला एकल प्रभाव फाइबर सेपरेटर है।

एकल प्रभाव फाइबर विभाजक की संरचना बहुत सरल है। कार्य सिद्धांत निम्नलिखित के रूप में है: शंकु आकार के शेल के शीर्ष छोटे व्यास के छोर से घोल बहता है और स्पर्शरेखा दिशा के साथ पंप किया जाता है, प्ररित करनेवाला रोटेशन भी पंपिंग बल प्रदान करता है जो घोल को अक्षीय परिसंचरण का उत्पादन करने की अनुमति देता है और मजबूत गहरी वर्तमान परिसंचरण का उत्पादन करता है, फाइबर प्ररित करनेवाला रिम और नीचे के किनारे के बीच अंतर में राहत और ढीला है। प्ररित करनेवाला की बाहरी परिधि एक निश्चित पृथक्करण ब्लेड से सुसज्जित है, जो न केवल फाइबर पृथक्करण को बढ़ावा देती है, बल्कि अशांत प्रवाह और स्कोर्स स्क्रीन प्लेट भी उत्पन्न करती है। ठीक -ठीक स्लरी को स्क्रीन होल्ड से इम्पेलर के पीछे की तरफ दिया जाएगा, प्लास्टिक जैसी हल्की अशुद्धियों को फ्रंट कवर के सेंटर आउटलेट पर केंद्रित किया जाएगा और नियमित रूप से डिस्चार्ज किया जाएगा, भारी अशुद्धियां सेंट्रीफ्यूगल फोर्स से प्रभावित होती हैं, आंतरिक के साथ सर्पिल लाइन का अनुसरण करती हैं बड़े व्यास के नीचे तलछट बंदरगाह में दीवार को डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। फाइबर विभाजक में प्रकाश अशुद्धियों को हटाने से रुक -रुक कर बाहर किया जाता है। डिस्चार्ज वाल्व का उद्घाटन समय अपशिष्ट कागज कच्चे माल में हल्के अशुद्धियों की मात्रा के आधार पर होना चाहिए। सिंगल इफेक्ट फाइबर सेपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि लुगदी फाइबर पूरी तरह से ढीली हो और हल्के अशुद्धियों को टूट नहीं जाएगा और ठीक लुगदी के साथ मिलाया जाएगा। इसके अलावा प्रक्रिया को लगातार प्लास्टिक की फिल्मों और अन्य प्रकाश अशुद्धियों को अलग करना चाहिए ताकि फाइबर विभाजक के संतुलन को सुनिश्चित करने और बहाल करने के लिए कम समय में डिस्चार्ज किया जा सके, आम तौर पर, प्रकाश अशुद्धियों का निर्वहन वाल्व स्वचालित रूप से हर 10 ~ 40s, 2 ~ 5s को एक बार डिस्चार्ज करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। अधिक उपयुक्त है, भारी अशुद्धियों को हर 2h को छुट्टी दे दी जाती है और अंत में लुगदी फाइबर को अलग करने और साफ करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जाता है।