कागज़ उद्योग की लुगदी बनाने की प्रक्रिया में, कच्चे माल (जैसे लकड़ी के चिप्स और रद्दी कागज़) में अक्सर रेत, बजरी, धातु और प्लास्टिक जैसी अशुद्धियाँ होती हैं। अगर इन्हें समय पर नहीं हटाया गया, तो ये अशुद्धियाँ बाद के उपकरणों के घिसाव को तेज़ कर देंगी, कागज़ की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी और उत्पादन में रुकावट भी पैदा करेंगी। एक प्रमुख पूर्व-उपचार उपकरण के रूप में, स्लैग डिस्चार्ज सेपरेटर का मुख्य कार्य है:लुगदी से भारी और हल्की अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक अलग करनायह बाद की लुगदी प्रक्रिया के लिए स्वच्छ लुगदी प्रदान करता है और कागज निर्माण उत्पादन लाइन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में कार्य करता है।

I. कोर कार्य सिद्धांत: "घनत्व अंतर और यांत्रिक पृथक्करण" दोनों द्वारा संचालित

स्लैग डिस्चार्ज सेपरेटर का पृथक्करण तर्क "अशुद्धियों और लुगदी के बीच घनत्व अंतर" पर आधारित है और इसकी यांत्रिक संरचना के माध्यम से क्रमिक अशुद्धियों का निष्कासन प्राप्त होता है। मुख्यधारा की तकनीकी प्रक्रिया में दो चरण होते हैं:

1. भारी अशुद्धता पृथक्करणउपकरण के फीड पोर्ट से लुगदी के प्रवेश के बाद, यह सबसे पहले "भारी अशुद्धता पृथक्करण क्षेत्र" में प्रवाहित होती है। इस क्षेत्र में, लुगदी की प्रवाह दर धीमी हो जाती है। रेत, बजरी और धातु के ब्लॉक जैसी भारी अशुद्धियाँ, जिनका घनत्व लुगदी से कहीं अधिक होता है, गुरुत्वाकर्षण के कारण उपकरण की तली में जल्दी से बैठ जाती हैं। फिर इन्हें एक स्वचालित या मैनुअल स्लैग डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से नियमित रूप से बाहर निकाला जाता है।
2. हल्की अशुद्धता पृथक्करण: जिस लुगदी से भारी अशुद्धियाँ निकाल दी गई हैं, वह "हल्की अशुद्धता पृथक्करण क्षेत्र" में प्रवेश करती रहती है। यह क्षेत्र आमतौर पर एक घूमने वाले स्क्रीन ड्रम या खुरचनी संरचना से सुसज्जित होता है। प्लास्टिक के टुकड़े, रेशे के बंडल और धूल जैसी हल्की अशुद्धियाँ, जिनका घनत्व लुगदी से कम होता है, स्क्रीन ड्रम द्वारा रोक ली जाती हैं या खुरचनी द्वारा खुरच दी जाती हैं। अंत में, उन्हें हल्की अशुद्धता निकास द्वार के माध्यम से एकत्र किया जाता है, जबकि साफ लुगदी अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ती है।

II. प्रमुख तकनीकी पैरामीटर: पृथक्करण दक्षता को प्रभावित करने वाले मुख्य संकेतक

स्लैग डिस्चार्ज सेपरेटर का चयन और उपयोग करते समय, उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:

• संसाधन क्षमता: प्रति इकाई समय में संसाधित की जा सकने वाली लुगदी की मात्रा (आमतौर पर m³/h में मापी जाती है)। ओवरलोडिंग या उत्पादन क्षमता की बर्बादी से बचने के लिए, इसे फ्रंट-एंड पल्पिंग उपकरण की उत्पादन क्षमता के अनुरूप होना चाहिए।
• पृथक्करण दक्षताअशुद्धता निष्कासन प्रभाव को मापने के लिए एक मुख्य संकेतक। भारी अशुद्धियों (जैसे धातु और रेत) के लिए पृथक्करण दक्षता आमतौर पर ≥98% और हल्की अशुद्धियों (जैसे प्लास्टिक और मोटे रेशे) के लिए ≥90% होनी चाहिए। अपर्याप्त दक्षता का सीधा असर कागज़ की सफेदी और मजबूती पर पड़ेगा।
• स्क्रीन ड्रम एपर्चर: हल्की अशुद्धियों के पृथक्करण की सटीकता निर्धारित करता है और कच्चे माल के प्रकार के अनुसार समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए, 0.5-1.5 मिमी का छिद्र आमतौर पर बेकार कागज़ की लुगदी बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और इसे लकड़ी की लुगदी बनाने के लिए उचित रूप से बड़ा किया जा सकता है)। अत्यधिक छोटा छिद्र रुकावट का कारण बनता है, जबकि अत्यधिक बड़ा छिद्र हल्की अशुद्धियों के रिसाव का कारण बनता है।
• परिचालन दाबउपकरण के अंदर पल्प का प्रवाह दाब (आमतौर पर 0.1-0.3MPa)। अत्यधिक उच्च दाब उपकरण के घिसाव का कारण बन सकता है, जबकि अत्यधिक निम्न दाब पृथक्करण गति को प्रभावित करता है। फीड वाल्व के माध्यम से सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

III. सामान्य प्रकार: संरचना और अनुप्रयोग द्वारा वर्गीकृत

कागज बनाने के कच्चे माल (लकड़ी का गूदा, बेकार कागज का गूदा) और अशुद्धता के प्रकारों में अंतर के आधार पर, स्लैग डिस्चार्ज विभाजकों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:

• भारी अशुद्धता विभाजक (डिसेंडर्स): भारी अशुद्धियों को दूर करने पर ध्यान केंद्रित करें। सामान्य "वर्टिकल डिसेंडर" की संरचना सघन होती है और फर्श की जगह कम होती है, जो इसे छोटे और मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त बनाती है; "हॉरिजॉन्टल डिसेंडर" में बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और मजबूत एंटी-क्लॉगिंग क्षमता होती है, और इसका उपयोग ज्यादातर बड़े पैमाने पर अपशिष्ट पेपर पल्पिंग उत्पादन लाइनों में किया जाता है।
• हल्के अशुद्धता विभाजक (स्लैग विभाजक)हल्की अशुद्धियों को हटाने पर ज़ोर दें। इसका विशिष्ट उदाहरण "प्रेशर स्क्रीन टाइप स्लैग सेपरेटर" है, जो एक घूर्णन स्क्रीन ड्रम और दबाव अंतर के माध्यम से पृथक्करण करता है, और इसमें स्क्रीनिंग और स्लैग हटाने दोनों कार्य होते हैं। इसका व्यापक रूप से लकड़ी के गूदे और बांस के गूदे जैसे स्वच्छ कच्चे माल की पल्पिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है; एक "सेंट्रीफ्यूगल स्लैग सेपरेटर" भी है, जो हल्की अशुद्धियों को अलग करने के लिए सेंट्रीफ्यूगल बल का उपयोग करता है और उच्च सांद्रता वाले पल्प (सांद्रता ≥3%) के उपचार के लिए उपयुक्त है।

IV. दैनिक रखरखाव: उपकरण का जीवनकाल बढ़ाने और दक्षता सुनिश्चित करने की कुंजी

स्लैग डिस्चार्ज सेपरेटर का स्थिर संचालन नियमित रखरखाव पर निर्भर करता है। मुख्य रखरखाव बिंदु इस प्रकार हैं:

1. स्क्रीन ड्रम की नियमित सफाई: दैनिक शटडाउन के बाद, जाँच करें कि स्क्रीन ड्रम अवरुद्ध तो नहीं है। यदि छिद्र रेशों या अशुद्धियों से अवरुद्ध हैं, तो उन्हें साफ़ करने के लिए उच्च दाब वाली पानी की बंदूक या किसी विशेष उपकरण का उपयोग करें ताकि अगले ऑपरेशन की पृथक्करण दक्षता प्रभावित न हो।
2. स्लैग डिस्चार्ज वाल्व की सीलिंग की जाँच: भारी और हल्की अशुद्धता निर्वहन वाल्वों के रिसाव से पल्प अपशिष्ट उत्पन्न होगा और पृथक्करण प्रभाव कम हो जाएगा। वाल्व सीटों के घिसाव की साप्ताहिक जाँच करना और गैस्केट या क्षतिग्रस्त वाल्वों को समय पर बदलना आवश्यक है।
3. प्रमुख घटकों का स्नेहनशुष्क घर्षण के कारण घटकों को होने वाली क्षति को रोकने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपकरण के गतिशील भागों, जैसे घूर्णन शाफ्ट और बीयरिंग, में मासिक आधार पर विशेष स्नेहन तेल डालें।
4. परिचालन मापदंडों की निगरानीनियंत्रण प्रणाली के माध्यम से प्रसंस्करण क्षमता, दबाव और धारा जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी करें। यदि असामान्य मापदंड (जैसे अचानक दबाव में वृद्धि या अत्यधिक धारा) दिखाई दें, तो मशीन को तुरंत निरीक्षण के लिए बंद कर दें ताकि अतिभार के कारण उपकरण को होने वाले नुकसान से बचा जा सके।

V. उद्योग विकास रुझान: "उच्च दक्षता और बुद्धिमत्ता" की ओर उन्नयन

कागज निर्माण उद्योग में पर्यावरण संरक्षण और दक्षता की बढ़ती आवश्यकताओं के साथ, स्लैग डिस्चार्ज विभाजक दो मुख्य दिशाओं में विकसित हो रहे हैं:

• उच्च दक्षताप्रवाह चैनल डिजाइन को अनुकूलित करके (उदाहरण के लिए, "दोहरे क्षेत्र मोड़ संरचना" को अपनाना) और स्क्रीन ड्रम सामग्री को उन्नत करके (उदाहरण के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील और उच्च आणविक मिश्रित सामग्री), पृथक्करण दक्षता में और सुधार होता है, और लुगदी हानि कम हो जाती है (हानि दर 3% से घटकर 1% से नीचे आ जाती है)।
• बुद्धिमत्ता"स्वचालित निगरानी, ​​बुद्धिमान समायोजन और दोष पूर्व चेतावनी" के एकीकरण को साकार करने के लिए सेंसर और एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करें। उदाहरण के लिए, एक अशुद्धता सांद्रता सेंसर के माध्यम से लुगदी में अशुद्धता की वास्तविक समय निगरानी करें, और स्वचालित रूप से फ़ीड दबाव और स्लैग निर्वहन आवृत्ति को समायोजित करें; यदि उपकरण अवरुद्ध हो जाता है या घटक विफल हो जाते हैं, तो सिस्टम तुरंत अलार्म बजा सकता है और रखरखाव सुझाव भेज सकता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है और उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर में सुधार होता है।

निष्कर्षतः, हालाँकि स्लैग डिस्चार्ज सेपरेटर पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन में सबसे "मुख्य" उपकरण नहीं है, फिर भी यह बाद की प्रक्रियाओं की स्थिरता सुनिश्चित करने और कागज़ की गुणवत्ता में सुधार के लिए "आधारशिला" है। प्रकारों का उचित चयन, मापदंडों का नियंत्रण और उचित रखरखाव उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, उपकरण विफलताओं को कम कर सकता है, और पेपरमेकिंग उद्यमों के कुशल उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान कर सकता है।