कागज निर्माण उद्योग के अपशिष्ट कागज प्रसंस्करण प्रवाह में, फाइबर विभाजक अपशिष्ट कागज के कुशल विखंडन को प्राप्त करने और लुगदी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। हाइड्रोलिक पल्पर द्वारा उपचारित लुगदी में अभी भी अविभाजित छोटी कागज़ की चादरें होती हैं। यदि अपशिष्ट कागज के लुगदी को विखंडित करने के लिए पारंपरिक बीटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो न केवल बिजली की खपत अधिक होगी और उपकरण उपयोग दर कम होगी, बल्कि रेशों के पुनः काटने के कारण लुगदी की शक्ति भी कम हो जाएगी। फाइबर विभाजक रेशों को बिना काटे पूरी तरह से फैला सकता है, और वर्तमान में एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला अपशिष्ट कागज विखंडन उपकरण बन गया है।

फाइबर विभाजकों का वर्गीकरण

संरचना और कार्य में अंतर के अनुसार, फाइबर विभाजक मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित हैं:एकल-प्रभाव फाइबर विभाजकऔरयौगिक फाइबर विभाजक.

एकल-प्रभाव फाइबर विभाजक: सरल संरचना, स्पष्ट कार्य

एकल-प्रभाव फाइबर विभाजक का संरचनात्मक डिज़ाइन अत्यंत सरल है (जैसा कि चित्र 5-17 के कार्य आरेख में दर्शाया गया है)। इसका कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: पल्प को शंकुकार आवरण के छोटे व्यास वाले सिरे में ऊपर से स्पर्शरेखीय दिशा में पंप किया जाता है। जब प्ररित करनेवाला घूमता है, तो ब्लेड भी पंपिंग कार्य करते हैं, जिससे पल्प अक्षीय परिसंचरण और प्रबल अशांत परिसंचरण उत्पन्न करता है। प्ररित करनेवाला रिम और निचले चाकू के बीच, और प्ररित करनेवाला और स्क्रीन प्लेट के बीच के अंतराल में, पल्प को डिफाइबर किया जाता है और फाइबर में अलग किया जाता है।

• अच्छा गूदा पृथक्करण: प्ररित करनेवाला की परिधि पर निश्चित पृथक्करण तल चाकू न केवल फाइबर पृथक्करण को बढ़ावा देता है, बल्कि स्क्रीन छिद्रों को परिमार्जन करने के लिए अशांति भी उत्पन्न करता है, और अच्छा गूदा अंततः प्ररित करनेवाला के पीछे स्क्रीन छिद्रों से बाहर भेजा जाता है।
• अशुद्धता हटाना: प्लास्टिक फिल्म जैसी हल्की अशुद्धियाँ भंवर धारा प्रभाव के कारण अक्ष पर केंद्रित होती हैं, और मिश्रित लुगदी के एक छोटे हिस्से के साथ सामने के कवर के केंद्रीय आउटलेट से नियमित रूप से डिस्चार्ज होती हैं; भारी अशुद्धियाँ केन्द्रापसारक बल के अधीन होती हैं और डिस्चार्ज होने के लिए आंतरिक दीवार सर्पिल रेखा के साथ बड़े व्यास वाले छोर के नीचे स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट में प्रवेश करती हैं।

संचालन नियंत्रण के संदर्भ में, प्रकाश अशुद्धता निर्वहन वाल्व के खुलने का समय अपशिष्ट कागज फाइबर कच्चे माल में प्रकाश अशुद्धियों की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, स्वचालित नियंत्रण हर 10-40 सेकंड में एक बार निर्वहन करता है, प्रत्येक बार 2-5 सेकंड के लिए; भारी अशुद्धियाँ हर 2 घंटे में एक बार निर्वहन की जाती हैं। सटीक निर्वहन नियंत्रण के माध्यम से, यह प्लास्टिक जैसी हल्की अशुद्धियों को तोड़ने से बचते हुए फाइबर को पूरी तरह से अलग कर सकता है, और जल्दी से पृथक्करण संतुलन बहाल कर सकता है, अंततः फाइबर के पृथक्करण और शुद्धिकरण को साकार कर सकता है।

अपनी अनूठी संरचनात्मक डिज़ाइन और संचालन प्रणाली के साथ, फाइबर विभाजक अपशिष्ट कागज़ के डिफ़ाइबरिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करता है। यह न केवल पारंपरिक बीटिंग उपकरणों की कमियों को दूर करता है, बल्कि फाइबर फैलाव और अशुद्धियों के पृथक्करण के कार्यों को भी कुशलतापूर्वक पूरा करता है, जिससे अपशिष्ट कागज़ के गूदे की गुणवत्ता में सुधार और कागज़ निर्माण की उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है। यह आधुनिक कागज़ निर्माण उद्योग के अपशिष्ट कागज़ प्रसंस्करण प्रवाह में अपरिहार्य मुख्य उपकरणों में से एक है।