कागज उद्योग में अपशिष्ट कागज प्रसंस्करण प्रक्रिया में, फाइबर सेपरेटर अपशिष्ट कागज के कुशल विभाजकीकरण और लुगदी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। हाइड्रोलिक पल्पर द्वारा संसाधित लुगदी में अभी भी छोटे-छोटे कागज के टुकड़े बिखरे रहते हैं। यदि अपशिष्ट कागज की लुगदी के विभाजकीकरण के लिए पारंपरिक बीटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो न केवल बिजली की खपत अधिक होती है और उपकरण का उपयोग कम होता है, बल्कि रेशों के पुनः कटने के कारण लुगदी की मजबूती भी कम हो जाती है। फाइबर सेपरेटर रेशों को बिना काटे पूरी तरह से बिखेर सकता है, और वर्तमान में यह अपशिष्ट कागज के विभाजकीकरण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला उपकरण बन गया है।

फाइबर सेपरेटरों का वर्गीकरण

संरचना और कार्य में अंतर के आधार पर, फाइबर सेपरेटरों को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:एकल-प्रभाव फाइबर विभाजकऔरयौगिक फाइबर विभाजक.

सिंगल-इफेक्ट फाइबर सेपरेटर: उत्कृष्ट संरचना, स्पष्ट कार्यप्रणाली

एकल-प्रभाव फाइबर विभाजक की संरचनात्मक डिज़ाइन बहुत ही उत्कृष्ट है (जैसा कि चित्र 5-17 के कार्य आरेख में दिखाया गया है)। इसका कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: लुगदी को शंक्वाकार खोल के छोटे व्यास वाले सिरे में ऊपर से स्पर्शरेखीय दिशा में पंप किया जाता है। जब इम्पेलर घूमता है, तो ब्लेड भी पंपिंग का कार्य करते हैं, जिससे लुगदी में अक्षीय परिसंचरण और तीव्र अशांत परिसंचरण उत्पन्न होता है। इम्पेलर रिम और नीचे के ब्लेड के बीच तथा इम्पेलर और स्क्रीन प्लेट के बीच के अंतराल में लुगदी को फाइबर में विभाजित किया जाता है।

• अच्छा लुगदी पृथक्करणइम्पेलर के परिधि पर स्थित निश्चित पृथक्करण निचला चाकू न केवल फाइबर पृथक्करण को बढ़ावा देता है, बल्कि स्क्रीन के छिद्रों को साफ करने के लिए अशांति भी उत्पन्न करता है, और अंत में अच्छा गूदा इम्पेलर के पीछे स्थित स्क्रीन के छिद्रों से बाहर निकल जाता है।
• अशुद्धियों को हटानाप्लास्टिक फिल्मों जैसी हल्की अशुद्धियाँ एड़ी करंट प्रभाव के कारण अक्ष पर केंद्रित हो जाती हैं और मिश्रित लुगदी के एक छोटे हिस्से के साथ सामने के आवरण के केंद्रीय आउटलेट से नियमित रूप से बाहर निकल जाती हैं; भारी अशुद्धियाँ अपकेंद्री बल के अधीन होती हैं और आंतरिक दीवार की सर्पिल रेखा के साथ बड़े व्यास वाले सिरे के नीचे स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट में प्रवेश करती हैं और बाहर निकल जाती हैं।

संचालन नियंत्रण के संदर्भ में, अपशिष्ट कागज फाइबर कच्चे माल में मौजूद हल्की अशुद्धियों की मात्रा के अनुसार हल्की अशुद्धियों को निकालने वाले वाल्व के खुलने का समय समायोजित करना आवश्यक है। सामान्यतः, स्वचालित नियंत्रण द्वारा प्रत्येक 10-40 सेकंड में 2-5 सेकंड के लिए अशुद्धियाँ निकाली जाती हैं; भारी अशुद्धियाँ प्रत्येक 2 घंटे में निकाली जाती हैं। सटीक निष्कासन नियंत्रण के माध्यम से, प्लास्टिक जैसी हल्की अशुद्धियों को टूटने से बचाते हुए फाइबर को पूरी तरह से अलग किया जा सकता है और पृथक्करण संतुलन को शीघ्रता से बहाल किया जा सकता है, जिससे अंततः फाइबर का पृथक्करण और शुद्धिकरण संभव हो पाता है।

अपनी अनूठी संरचनात्मक डिजाइन और संचालन तंत्र के साथ, फाइबर सेपरेटर अपशिष्ट कागज के फाइबर पृथक्करण की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करता है। यह न केवल पारंपरिक बीटिंग उपकरणों की कमियों को दूर करता है, बल्कि फाइबर फैलाव और अशुद्धता पृथक्करण के कार्यों को भी कुशलतापूर्वक पूरा करता है, जिससे अपशिष्ट कागज के गूदे की गुणवत्ता में सुधार और कागज निर्माण उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है। यह आधुनिक कागज निर्माण उद्योग के अपशिष्ट कागज प्रसंस्करण प्रवाह में अपरिहार्य मुख्य उपकरणों में से एक है।